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胶州钢结构在焊接过程中出现裂纹有哪两种原因及处理方法

来源:http://jiaozhou.zhenyuss.com/news463046.html时间:2020-9-14 14:11:00

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      胶州钢结构焊接裂纹的发生原因及预防措施
      1热裂
      热裂纹是指在高温下发生的裂纹,也称为高温裂纹或晶体裂纹。它一般发生在焊缝中,有时发生在热影响区。表现为:纵向裂缝,横向裂缝,根部裂缝,火山口裂缝和热影响区裂缝。原因是在结晶过程中焊池中存在偏析。共晶和低熔点杂质在结晶过程中以液体中间层的形式存在,导致偏析,而且凝结后强度低。当焊接应力足够大时,液体夹层或新固化的固体金属将打开而构成裂纹。别的,如果在母材的晶界上存在低熔点的共晶和杂质,则当焊接拉应力足够大时,它将被摆开。简而言之,热裂纹的发生是冶金和机械要素的成果。针对这些原因,预防措施如下:
      应约束贱金属和焊接材料(包括焊条,焊丝,助焊剂和维护气体)中易分离的元素和有害杂质的含量,尤其是应操控硫和磷的含量,并削减碳含量。一般,焊接用钢中硫和磷的含量分别不大于0.045%和0.055%;别的,钢中的碳含量越高,焊接性能越差。一般,当将焊缝中的碳含量操控在0.10%以下时,可大大降低热裂纹敏感性。调节焊缝金属的化学成分,改进焊缝的微观结构,细化焊缝颗粒,然后进步其可塑性,削减或分散偏析程度,并操控低熔点副产物的有害效果;成果表明,运用碱性焊条或助焊剂能够削减焊缝中的杂质含量,并改进结晶过程中的偏析程度。采用合理的焊接次序和方向,较小的焊接线能量,整体预热和锤击办法以及在停弧时填充弧坑。

      2冷裂
      冷裂纹一般是指焊缝在冷却过程中温度下降到马氏体转变温度范围(300-200℃)时发生的现象,能够在焊接后当即出现,也能够在焊接后很长时间内发生,因此也称为延迟裂纹。其构成的三个基本条件是:焊接接头中硬化安排的构成;焊缝中硬化安排的构成。分散氢的存在和浓度;而且存在较大的焊接拉应力。首要的预防措施如下:
      应挑选合理的焊接规范和线能量,以改进焊接和热影响区的微观结构,例如焊接前的预热,操控层间温度,缓慢冷却或焊接后的后加热等,以加速氢分子的逸出;应运用碱性焊条或助焊剂以削减焊缝中可分散氧气的含量;运用前应严格按照规则要求枯燥焊条和焊剂(低氢焊条应在300℃至350℃下坚持1 h;低氢焊条应在300℃至350℃下坚持1小时) h;酸焊条应在100℃?150℃坚持1 h;焊剂在200℃?250℃坚持2 h),应细心清洁坡口和焊丝以除掉油,湿气和铁锈等污物,以削减氢的来历。焊接后应及时进行热处理。首先,应进行退火处理以消除内部应力,回火淬火结构并进步其韧性。第二,要进行除氢处理,使氢从焊接接头中彻底逸出。为了进步钢的质量,削减钢中的夹杂物,并采取各种技术措施来降低焊接应力。

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